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齿轮的装夹方式直接影响加工精度，对于轴类齿轮的齿形加工一般选择尖孔***，盘套类齿轮的齿形加工常采用内孔***与端面和外圆与端面***加工。对于此双联齿轮的齿坯加工采用锻造，然后正火，齿形粗、精加工均采用心轴和端面***。

常见圆柱齿轮加工，随着齿轮结构形状、精度等级、生产批量、条件的不同可以采取不同的工艺方法。工业通用齿轮的使用将电机的安装在比较远离的高速轴的齿轮的一端，并且还要将工作机安装在低速的轴齿轮的一端部分。双联齿轮材料为40Cr、齿部要求高频感应淬火，硬度达到52HRC，精度等级均为7级，大小齿轮模数均为2，小齿轮齿数为28，大齿轮齿数为42，中小批生产。

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工业通用齿轮的位置是对称的，并且高速齿轮布置发生在远离的转矩输入端，能力使得轴在转矩的作用下不会发生扭转的变形现象，并且在弯矩的作用下不会产生弯曲的变行现象和部分的抵消作用，这样能够减缓沿着齿宽的荷载分布发生均匀的现象。

工业通用齿轮的使用将电机的安装在比较远离的高速轴的齿轮的一端，并且还要将工作机安装在低速的轴齿轮的一端部分。

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齿轮双面啮合检查仪用于测量径向综合误差和齿轮副中心距变动等。量值由百分表指示，或由记录器记录出误差曲线图。被测齿轮一转和转过一齿内的较大变动量分别为径向综合误差和径向一齿综合误差；一对被测齿轮配对测量所得较大变动量即齿轮副中心距变动。心部硬度能够达到30~45HRC，热处理工艺性和正火状态切削加工工艺性能都非常的好。双啮仪结构简单，测量,广泛应用在大量生产中检验7级以下精度的齿轮。测量齿轮在弹簧力的作用下与被测齿轮作双面啮合传动，后者的齿圈径向跳动、齿形误差等单项误差综合地反映为平行于导轨的径向变动量。

根据齿轮的工艺检验要求，常用的检具有齿轮综合检查仪，利用双面啮合法或单面啮合法，测量齿轮精度的长度测量工具。齿轮综合检查仪分为双面啮合检查仪和单面啮合检查仪两种。齿轮单面啮合检查仪简称单啮仪,用于测量切向综合误差等。中国齿轮制造业与发达***相比还存在自主创新能力不足、新品开发慢、市场竞争无序、企业管理薄弱、信息化程度低、从业人员综合素质有待提高等问题。单啮仪可分为光栅式、磁栅式和惯性式几种。齿轮侧隙合理性的检测齿厚偏差可用齿厚油标卡尺测量，公法线平均长度偏差和公法线长度变动可用公法线千分尺或公法线千分表卡规来进行检查。